凸印是最古老的印刷工藝。

其印刷原理是先作凸起的印版,然后在印刷上涂上油墨,最后將油墨轉移到紙張上。

中國最早的活字印刷術，就是屬于凸印。

凸版印刷的原理比較簡單。在凸版印刷中，印刷機的給墨裝置先使油墨分配均勻，然后通過墨輥將油墨轉移到印版上，由于凸版上的圖文部分遠高于印版上的非圖文部分，因此，墨輥上的油墨只能轉移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。

印刷機的給紙機構將紙輸送到印刷機的印刷部件，在印版裝置和壓印裝置的共同作用下，印版圖文部分的油墨則轉移到承印物上，從而完成一件印刷品的印刷。 

凡是印刷品的紙背有輕微印痕凸起，線條或網點邊緣部分整齊，并且印墨在中心部分顯得淺淡的，則是凸版印刷品。凸起的印紋邊緣受壓較重，因而有輕微的印痕凸起。

隨著膠印工藝的出現,在很多印刷產品的生產過程中,已不再采用凸印工藝,但并不代表凸印被淘汰了,凸印技術正與時俱進的發展,其中一個新的分支就是采用“陶瓷網紋輥“樹脂版”傳墨的柔印技術,因為柔印制版工藝相對簡化,采用水性油,無污染,綠色環保,現在越來越多的商品印刷米用了柔性工藝。

比如液體食品的包裝紙盒基本上都采用柔印工藝印刷,但是柔印工藝的缺點比很明顯,油墨轉移不均勻,它無法很好地實現網點疊加效果,所以一般都是色塊的效果。紙箱包裝使用的印刷開糟一體機,也屬于簡易的凸印工藝。

柔性版印刷原是一種采用模壓橡膠凸版進行印刷的工藝,由于最初采用苯胺染料配制的印刷油墨,故曾名苯胺印刷。最早的苯胺印刷機在1890年由英國人首創，最初用于紙袋印刷，后被推廣用于食品、藥物等包裝印刷。因苯胺染料有毒，為衛生組織禁止，所用油墨配方早已改變，人們遂提出更名的建議。

1952年在第14屆包裝年會上議決更名為flexography。“flexo”具有可撓曲的含義，故譯為柔性版印刷。柔性版版材屬感光性聚合物，如杜邦公司的賽麗版，主要成分為合成橡膠，用有機溶劑顯影。還有醇溶性、堿溶性及水溶性的柔性印版。由于版材、油墨及印刷設備的改進，柔性版印刷質量大有提高，已應用于報紙、書刊印刷，是凸版印刷中很有發展前途的工藝。

凸版膠印是用感光聚合物做成薄凸版(一般為0.25毫米左右)，象膠印那樣，印版上的油墨先轉印到橡皮布滾筒，再轉移到印張上，因此也稱為間接凸印。由于印版無需潤濕，故又稱干膠印。它既有凸印的優點(墨色較厚實),又避免了膠印的弱點(因潤濕液帶來的副作用)。但制版成本較高,橡皮布長期受浮雕型版面的壓印容易出現凹癟痕跡,使用壽命較短。。

  與凹印的區別

凡是印紋部分與無印紋部分高低差別甚多，與凸版恰恰相反，即印版著墨的部分有明顯的凹陷狀于版面之下，而無印紋部分則是光澤平滑。印刷時需先把油墨滾在版面上，則油墨自然落入凹陷之印紋部分，隨后將表面粘著的油墨擦抹干凈(當然凹陷之印紋油墨是不會被擦掉的)。再放上紙張后使用較大的壓力把凹陷之印紋油墨壓印在紙上。凡利用此種印刷方法者即稱為“凹版印刷”。

印刷特點

優點：油墨表現力約90%，色調豐富。顏色再現力強。版面耐度強。印刷數量宏大。應用之紙張范圍廣泛，紙張以外之材料亦可印刷。

劣點：制版費昂貴，印刷費亦貴，制版工作較為復雜，少數量印件不適合。

應用范圍

雕刻凹版印刷，因為其線條精美，且不易假冒，故均被利用在印制有價證券方面，如鈔票、股票、禮券、郵票以及商業性信譽之憑證或文具等等。由于它的制版印刷等費用較高，故一般印刷品，采用者甚少。至于照相凹版雖然其制版過程較為復雜，且其成本亦較貴，故不適合印刷少數量的印件，一般均被利用在大數量的印刷物，如彩色雜志及所流行的建材印刷等等，都極為合適。凹版印刷因為采用高速輪轉機型，非但速度快而且印出墨膜也遠較凸版或平版為厚。

質量要求

產品質量是指產品適用某種用途并能滿足人們一定需要的特性。印刷品的用途繁多，品種不一，印刷方法各有差異，根據凸版印刷的工藝和設備，印刷品質量應達到以下幾點要求：

尺寸要求

精細產品開本尺寸的允許誤差為0.5mm，一般產品為1.0mm。

壓力、墨色

印刷幅面的壓力、墨色均勻。文字印跡，精細產品清楚完整，一般產品無明顯缺筆斷劃。

印刷頁幅面均勻度要求

精細產品的幅面均勻度應大于15/16，一般產品的幅面均勻度應大于14/16。

套段

印刷書頁中，各版面正、反套印準確，其套印誤差精細產品小于1.5mm，一般產品小于2.5mm。

外觀

精細產品，印刷書頁整潔，無糊版、釘影、臟痕、無缺筆斷劃。一般產品，印刷書頁整潔、無明顯糊版、釘跡、臟痕、無明顯缺筆斷劃。