凹版印刷簡(jiǎn)稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式，其印制品具有墨層厚實(shí)，顏色鮮艷、飽和度高、印品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料、藥品包裝上得到廣泛應(yīng)用，本文分享凹印油墨轉(zhuǎn)移的十大影響因素，內(nèi)容供朋友們參考：

凹印原理

       印刷工藝中，要復(fù)制的原稿分為文字線條稿和有層次變化的半色調(diào)稿。其它傳統(tǒng)印刷方式如平印（膠印）、凸印對(duì)文字線條稿是用實(shí)地版（即100%網(wǎng)點(diǎn)）來印刷的，對(duì)層次稿是利用面積大小不一的網(wǎng)點(diǎn)組合來復(fù)制的。而凹版印刷對(duì)層次稿和文字線條稿都必須用網(wǎng)點(diǎn)來表現(xiàn)，這是由它的版面特征所決定的。

       凹版印版上有無數(shù)個(gè)凹下去的面積大小不一或深淺不一的網(wǎng)穴（一般使用的網(wǎng)線數(shù)為50~100L/cm，細(xì)小文字和淺層次圖案使用高網(wǎng)線，粗線條、大色塊和滿底版使用低網(wǎng)線）。圖文部分低于空白部分，而且空白部分處于同一版面。

       在印刷時(shí)，先在版面的所有部分著墨，然后利用刮刀沿空白部分表面將油墨刮掉，再通過橡膠壓輥壓力的作用，將網(wǎng)穴內(nèi)的油墨直接轉(zhuǎn)移到承印物的表面，油墨隨著承印物進(jìn)入烘箱，在熱風(fēng)作用下，油墨中的溶劑揮發(fā)，油墨從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，粘附在承印物上，從而完成印刷過程。

       凹版油墨轉(zhuǎn)移量的影響因素從油墨的角度來看印刷過程，印刷其實(shí)就是油墨從印版到承印物的一個(gè)轉(zhuǎn)移過程。探討油墨轉(zhuǎn)移過程中的規(guī)律對(duì)我們印刷設(shè)計(jì)和實(shí)際印刷操作是非常重要的，以下因素對(duì)油墨轉(zhuǎn)移量有影響。

01網(wǎng)穴形狀

       形成網(wǎng)穴主要運(yùn)用化學(xué)腐蝕法或電子機(jī)械雕刻法，它們形成網(wǎng)穴的形狀是不同的：腐蝕網(wǎng)點(diǎn)形狀呈“U”形，電子機(jī)械雕刻網(wǎng)點(diǎn)呈“V”形。生產(chǎn)方法不同，單個(gè)網(wǎng)穴的容積也不一樣，油墨存儲(chǔ)量也不一樣，前者大于后者，因此印刷油墨轉(zhuǎn)移量也是前者大于后者。

       腐蝕版一般因轉(zhuǎn)移量大而用于文字線條較多的PTP鋁箔印刷，而電子機(jī)械雕刻版因網(wǎng)點(diǎn)變化較多而且重復(fù)性好，因此應(yīng)用于圖案較復(fù)雜的塑料薄膜彩色印刷。

02油墨顆粒細(xì)度

       油墨顆粒越細(xì)，進(jìn)入印刷上網(wǎng)穴的油墨顆粒就越多，從而轉(zhuǎn)移量就越多。一般油墨顆粒細(xì)度為10-20μm。

03油墨的黏度

       油墨的粘度在油墨轉(zhuǎn)移過程中也非常重要，在薄膜復(fù)合彩印生產(chǎn)中油墨粘度控制在13-25S(3號(hào)Zahn杯)。在此范圍內(nèi)，隨著粘度升高，轉(zhuǎn)移量增大。再增大粘度，因油墨表面張力加大難以進(jìn)入網(wǎng)穴，從而使轉(zhuǎn)移量下降；若粘度過小，溶劑過多，單位體積內(nèi)油墨顆粒下降，從而轉(zhuǎn)移量也下降，甚至有可能引起色相偏差太大而產(chǎn)生質(zhì)量事故。

04壓印點(diǎn)的距離

       刮刀角度越大，壓力越大，刮去網(wǎng)穴中的油墨越多，從而油墨轉(zhuǎn)移量減少。刮刀與印版的接觸點(diǎn)到壓印點(diǎn)（壓輥與印版輥筒的接觸點(diǎn)）的距離越遠(yuǎn)，網(wǎng)穴中的油墨在與承印物接觸之前干燥的時(shí)間增加，從而粘度上升，增加了轉(zhuǎn)移困難，下降了轉(zhuǎn)移量。

05印刷速度

       速度越快，油墨轉(zhuǎn)移量越大。原因有二：一是網(wǎng)穴中油墨在轉(zhuǎn)移之前干燥時(shí)間縮短，粘度變化不大；二是在刮刀壓力不變的情況下，網(wǎng)穴中油墨量增加，從而轉(zhuǎn)移量增大。因此，在能保證印刷質(zhì)量的情況下盡量提高印刷速度。軟包裝復(fù)合的印刷速度一般為120-250m/min。

06溶劑揮發(fā)速度

       現(xiàn)用溶劑有快速干燥、標(biāo)準(zhǔn)干燥和慢速干燥三種不同揮發(fā)速度的溶劑配方，油墨廠一般都會(huì)提供。溶劑若揮發(fā)過快，油墨盤中油墨粘度會(huì)上升，同時(shí)更重要的是網(wǎng)穴中油墨在轉(zhuǎn)移之前粘度會(huì)急劇上升，干涸在網(wǎng)穴里，使轉(zhuǎn)移量明顯下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏印故障。因此，一般情況下為提高油墨轉(zhuǎn)移率，特別是在印刷淺層次圖案時(shí)要使用慢干溶劑。

07靜電吸墨輔助裝置

       油墨的實(shí)際轉(zhuǎn)移率只有60%左右，且細(xì)小網(wǎng)穴中的油墨因不易形成毛細(xì)血管現(xiàn)象，故轉(zhuǎn)移較困難。隨印刷時(shí)間延長(zhǎng)，漏印現(xiàn)象更明顯。靜電吸墨裝置利用電場(chǎng)力作用，幫助網(wǎng)穴中油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，能提高10%-20%轉(zhuǎn)移率，特別是在細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)印刷中，提高現(xiàn)象更明顯。

08壓輥壓力

       壓輥?zhàn)饔檬菐椭杏∥锱c印版輥筒之間形成“毛細(xì)血管”，從而讓油墨沿“血管”轉(zhuǎn)移到承印物上。壓力不是越大越好，壓力大，承印物驅(qū)動(dòng)更吃力，從而影響套印精度。因此在印刷實(shí)踐中，壓力的設(shè)置原則是在保證印刷效果的情況下越小越好。

09承印物的影響

       承印物表面張力一般比油墨表面張力大1.2X10-4N，這樣才會(huì)在壓輥幫助下形成毛細(xì)血管作用，讓油墨從印版向承印物表面轉(zhuǎn)移。表面張力越大，轉(zhuǎn)移量越大。

       在同樣印刷條件下，塑料薄膜NY、PET和BOPP印刷油墨轉(zhuǎn)移率是逐漸減小，因?yàn)樗鼈冇∷⒚娴谋砻鎻埩σ彩侵饾u減小（當(dāng)然它們都符合印刷要求:表面張力都大于0.04N/m）。

       圖片薄膜類表面平整度、光潔度都很好，而紙張類表面因紙張類型不同而平整度、光潔度不一樣。平整度越好、光潔度越高的承印物印刷時(shí)油墨轉(zhuǎn)移量就越大。

010環(huán)境影響

       一般溫度在20-25°C時(shí)油墨流動(dòng)性好，印刷效果較好。溫度越高，油墨中的溶劑揮發(fā)加快，油墨粘度提高，破壞油墨溶劑平衡；溫度如果很低，就會(huì)降低油墨流動(dòng)性，從而影響油墨轉(zhuǎn)移。

       濕度大，水汽會(huì)凝聚在版輥上，讓版輥表面結(jié)露，無法生產(chǎn)，同時(shí)水汽凝聚到油墨中，會(huì)破壞油墨質(zhì)量；濕度小，空氣干燥，易形成靜電，印刷圖案邊緣易形成靜電毛刺。

       印刷車間內(nèi)空氣中灰塵多，易使導(dǎo)輥、壓輥?zhàn)兣K，導(dǎo)輥壓輥上的雜質(zhì)顆粒會(huì)聚少成多，可能使印刷圖案形成無規(guī)律的漏印現(xiàn)象。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對(duì)位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺定位、視覺檢測(cè)、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。