印刷套印不良是多色印刷中常見的不良表現，也是困擾廣大標簽印刷加工企業的主要生產問題之一。

       常規不干膠印刷設備分為全輪轉和半輪轉兩種運行模式。間歇式輪轉印刷機屬于半輪轉運行，由于其往復式的走紙機械結構特點，容易出現印刷套印不良的問題。

       間歇式輪轉印刷的套印不良表現分為走紙方向（MD方向）套印不良和垂直于走紙方向（CD方向）的套印不良。

       MD方向的套印不良，產生原因主要是跟印刷張力的設置、張力系統的穩定性、零配件的磨損等相關；CD方向的套印不良，產生原因相對較為復雜，我們將按照生產流程從設計、設備、材料、環境、操作五個方面來剖析影響間歇式輪轉印刷CD方向印刷套印不良的因素。

一．設備因素

       嚙合輥輪兩端壓力失衡或者導紙輪不平行

       當輥輪、軸承過度磨損，以及導紙輥輪平行度不佳時，會影響不干膠材料在設備上的運行路徑，尤其是間歇式印刷設備，會導致往復式拉紙運行過程中的材料出現CD方向的擺動，產生套印不良現象。

       建議定期對嚙合輥輪壓力平衡以及導紙輪平行度做檢查調整，必要時可以讓設備廠家或專業的維修廠家進行校正以及更換相關配件。

設備精度以及套印精度范圍

       設備長期使用后，由于傳動件磨損、套印系統老化、張力系統老化等因素，導致設備本身的套印精度誤差偏大，特別在一些多色疊印小文字、反白字等精細印刷圖案上，會有較為明顯的體現。

       平時需要注意設備的定期保養，對于一些易磨損的零部件，需做到定期更換、校正。

二.材料因素

材料邊緣波浪邊

       材料分條收卷不良，或者因材料內應力變化出現邊緣松弛，產生單邊松緊、端面星狀（放射性條痕）現象，該類材料展開后，單邊或雙邊會有有明顯波浪紋，因此上機印刷時，由于材料兩邊張力不均而出現套印不良。

材料寬幅因素

       過于偏窄的材料在設備上運行時，材料跟設備嚙合輥輪、導紙輪的接觸寬度范圍小，偏大的印刷壓力以及高粘油墨的反拉力會影響往復運行材料的張力，以及讓材料在CD方向產生串動，導致套印不良。

       過于偏窄的材料收卷卷徑過大，在解卷時容易出現左右晃動，導致材料運行時左右擺動產生套印不良、模切不準，建議小卷的長度控制在1000米以內，適度的卷徑對此類問題會有較好的約束。

二次上機的材料

       通常出現的情況是前一次印刷套印完全正常，剩下的余頭放置一段時間后再次上機印刷出現套印不良。這是因為材料第一次上機印刷解卷過程中破壞了材料的內部張力，建議將材料重新復卷以平衡內部張力再上機印刷。

三.操作人員的影響因素

印前設計

       印前設計人員對于間歇式印刷工藝的了解深入程度會影響分色出版的工藝設計（如分色設計，疊印、套印與陷印的設計等），直接決定了印刷套印的難易程度。印前設計人員是跟客戶溝通的第一線人員，而成功的設計則是有效溝通的直接反映。

印刷機操作

       設備操作人員對于設備狀態的熟悉掌控程度、色序的合理安排、油墨粘度的調整和恰當印刷壓力的設置都可能會直接影響印刷套印的表現。

四.環境因素

溫濕度影響

       不干膠材料儲存環境濕度的變化，會引起材料含水量的變化，并呈現材料邊緣和中間位置的含水率不均衡趨勢，導致材料邊緣出現“荷葉邊”現象，造成套印不準。

       通常建議不干膠材料在溫度23±2℃、濕度50±5%的環境下儲存及加工。

       不干膠材料出廠前通常會用纏繞膜或薄膜袋包裹，未使用的材料盡量不要預先拆開包裝，生產剩下的余頭材料盡快用纏繞膜包裹好，避免受潮。

UV燈溫度過高

       薄膜類材料受到溫度的影響，印刷時UV燈溫度過高，一些薄膜材料變形，會影響套印的精度。

       此時可以降低UV燈功率或更換燈管，從而降低其溫度。另外為了避免油墨不干，可以采用更換色序，先印刷難干的顏色，使油墨充分的干燥。

       以上分別從印刷設備、承印材料、操作方式、印刷工藝以及環境溫濕度五個方面，淺析了影響間歇式印刷套印的相關因素。實際生產過程中還會有更多其他方面的影響，需要在實際處理過程中逐步排除，并加以總結積累經驗，以解決生產過程中更多的套印不良問題。

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